Piec do wygrzewania i suszenia KH-35A – cyfrowe sterowanie, idealny do BGA, SMD, PCB, PBA

Piec do wygrzewania i suszenia KH-35A – cyfrowe sterowanie, idealny do BGA, SMD, PCB, PBA

Piec do wygrzewania KH-35A to niezawodne urządzenie stworzone z myślą o profesjonalnych serwisach elektronicznych oraz firmach zajmujących się montażem SMT/THT. Jego głównym zadaniem jest skuteczne osuszanie i stabilizacja termiczna komponentów BGA, SMD, PCB i PBA przed lutowaniem. Dzięki eliminacji wilgoci znacząco redukuje ryzyko powstawania defektów takich jak delaminacja, mikropęknięcia czy wypłynięcie cyny spod rdzenia układów scalonych.

Proces wygrzewania minimalizuje także szok termiczny, który może wystąpić podczas lutowania, co zwiększa trwałość i niezawodność połączeń lutowniczych.

Najważniejsze cechy pieca KH-35A

* Zaawansowane cyfrowe sterowanie: Urządzenie wyposażone jest w cyfrowy panel sterujący z wyświetlaczem LCD, który umożliwia precyzyjną regulację temperatury oraz kontrolę czasu wygrzewania. * Solidna i wytrzymała konstrukcja: Obudowa wykonana z wysokogatunkowej stali walcowanej na zimno zapewnia trwałość oraz odporność na uszkodzenia. Dodatkowo, duże okno inspekcyjne umożliwia kontrolowanie procesu wygrzewania bez konieczności otwierania drzwi. * Efektywna cyrkulacja powietrza: Wbudowany system cyrkulacji powietrza zapewnia równomierne rozprowadzenie temperatury w komorze, eliminując ryzyko miejscowego przegrzewania komponentów. * Bezpieczna eksploatacja: Silikonowa uszczelka drzwi oraz odporne na wysokie temperatury rury doprowadzające gwarantują bezpieczeństwo pracy i długą żywotność urządzenia. Dodatkowo, alarm przekroczenia temperatury oraz funkcja timera (0-999 min) pozwalają na pełną kontrolę procesu wygrzewania. * Łatwość konserwacji: Membranowa komora wewnętrzna jest łatwa do czyszczenia, co ułatwia utrzymanie wysokich standardów higieny oraz zapewnia długotrwałą efektywność pracy urządzenia.

Zastosowania pieca KH-35A

Piec do wygrzewania KH-35A został zaprojektowany głównie do pracy z komponentami elektronicznymi, ale znajduje również zastosowanie w innych branżach, takich jak:

* Suszenie owoców, zbóż i ziół * Osuszanie pojemników i artykułów sanitarnych * Wygrzewanie lamp i elementów optycznych

Dostosowanie do normy IPC/JEDEC J-STD-033B

Zgodnie ze standardem IPC/JEDEC J-STD-033B, określającym zasady przechowywania i lutowania elementów elektronicznych wrażliwych na wilgoć i temperaturę, można precyzyjnie określić wymagany czas wygrzewania komponentów przed lutowaniem.

* Układ BGA/SMD o grubości 1,2 mm i poziomie MSL 4, który przebywał poza kontrolowanym środowiskiem dłużej niż 72 godziny, powinien być wygrzewany w temperaturze 125°C przez 7 godzin. * Grubsze układy lub komponenty o wyższym poziomie MSL mogą wymagać wygrzewania nawet przez 48 godzin.

Warto zaznaczyć, że stosowanie szafy klimatycznej utrzymującej temperaturę 40°C i wilgotność RH ≤ 5% znacznie wydłuża proces osuszania. W opisanym przypadku zgodnym ze standardem IPC/JEDEC J-STD-033B, czas ten wynosi 15 dni, a w skrajnych przypadkach może sięgać nawet 79 dni. Piec KH-35A pozwala na znaczną redukcję tego czasu, zapewniając efektywne i precyzyjne przygotowanie komponentów do lutowania.

Dane techniczne KH-35A

* Model: KH-35A * Wymiary zewnętrzne: 530 × 640 × 550 mm (wys. × szer. × gł.) * Wymiary wewnętrzne: 350 × 350 × 350 mm (wys. × szer. × gł.) * Ilość półek: 2 * Zakres timera: 0–999 min * Materiał izolacji: silikon * Sterowanie temperaturą: cyfrowy panel LCD * Zakres regulacji temperatury: 5–250°C * Dokładność temperatury: ± 0,5°C * Zasilanie: 220V AC * Moc grzewcza: 1000W (1kW)

Piec do wygrzewania KH-35A to profesjonalne rozwiązanie dla firm zajmujących się montażem i naprawą elektroniki. Jego precyzyjne sterowanie, solidna konstrukcja i szybkie osuszanie komponentów sprawiają, że jest to idealny wybór dla wymagających użytkowników. Dzięki równomiernej cyrkulacji powietrza zapewnia stabilne warunki wygrzewania, eliminując ryzyko lokalnego przegrzewania i uszkodzeń komponentów. Cyfrowy panel sterowania umożliwia precyzyjną regulację temperatury i czasu pracy, co pozwala dostosować proces do specyfiki różnych układów elektronicznych. Dodatkowo, duża pojemność komory i możliwość regulacji półek umożliwiają jednoczesne wygrzewanie wielu elementów, zwiększając wydajność pracy. Wysokiej jakości izolacja termiczna oraz szczelne drzwi z silikonową uszczelką minimalizują straty ciepła, co przekłada się na oszczędność energii i niższe koszty eksploatacji. Dzięki wbudowanemu alarmowi temperatury i timerowi użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem, co zapewnia bezpieczeństwo pracy i eliminuje ryzyko przegrzania elementów. Łatwa konserwacja i czyszczenie membranowej komory sprawiają, że urządzenie jest wygodne w użytkowaniu i nie wymaga skomplikowanej obsługi. Wybierając KH-35A, zyskujesz nie tylko skuteczność i precyzję, ale także oszczędność czasu i pieniędzy, podnosząc jakość montażu i niezawodność gotowych produktów.

Nie czekaj – zainwestuj w KH-35A i podnieś jakość swoich procesów produkcyjnych i serwisowych!